行業應用導航圖

模塑行業

來源:朗信智能     時間:2018-02-05


模塑行業      

行業現狀

國內現狀

根據我國模具業協會經營管理委員會編制的《全國模具專業廠基本情況》統計,我國模具以平均15%以上的速度增長,高于國內GDP的平均增值一倍多。其中,鑄造模具約占各類模具總產值5%,每年增長速度高達25%,發展十分活躍。我國模具產業的發展給予制造業以有力支撐,同時,制造業的發展也推動了模具產業的發展。我國也成為模具生產大國,    國內的模具生產廠家已增至2萬余家,從業人員大約100萬人,模具年產總值已達到550億元人民幣。但是,我國的模具機床業產業仍“大而不強”。雖然目前我國模具行業以每年巨大的進出口總額被譽為全球“制造大國”,但由于技術人才等因素的制約,都相對集中在中低端領域,因而高端市場對國內模具企業而言,經濟誘惑力無疑是巨大的。

一些高水平的模具所占比重已達40%左右,這些模具的特點是復雜、精密、大型、長壽命。例如,有的模具單套重量可以達到125t有的精密多工位級進模壽命達3億沖次、0.001mm的精度隨著模具零件行業精度化要求的不斷增加和科學技術的進步,有些零件的加工精度會達到lμm以內。企業的創新、研發能力得到提高,新技術、新工藝得到了廣泛推廣。例如模具的自加工技術以及模具的柔性、集成技術、模具的結構設計系統、大型級進模、先進模具制造技術和三維設計技術的研發、沖壓工藝設計系統、逆向工程和車身模具數字化制造系統等,這些都離不開數字化、信息化技術的大力發展和推廣。 我國模具工業不斷發展,然而在發展的同時也出現了很多亟需解決的問題。我國模具工業一直忙于擴張,從而忽略了市場調查、了解客戶需求,致使高端模具成為中國模具產業的短板,中國市場所需的高端模具大部分依賴進口,而國內卻有大量的模具產品出庫無門、大量擠壓,造成了嚴重的供需錯位局面。

國外現狀

1.日本模具業

目前,日本的模具制造技術仍處于世界領先地位。據日本通產省工業統計,日本共有模具生產廠約10000家,其中20人以下的占91%以上,即日本模具業以中小企業為主,主要靠專業化分工,完成高質量的模具設計、加工。由于日本的專業化分工做得好,中小模具企業的整體制造水平高,使“日本制造”的模具成為一種品牌、優質的象征。近年來,日本塑料模具、粉末冶金模具、壓鑄模具增長明顯,沖壓模具和鍛造模具則相對呈減少趨勢。據羅百輝了解,日本模具目前面臨五大課題——縮短交貨期、降低制造成本、提高模具質量和精度、勞動力不足以及迎接亞洲各國的挑戰。針對此況,日本許多模具廠家都在積極擴大設備投資。在加工方面,大量采用無人看管的加工單元,或者通過計算機進行聯機控制。在設計制造部門幾乎都采用CAD/CAE/CAM技術,進行動作仿真分析、DNC(直接數字控制)加工。模具的技術開發主要向高精度、高速度、長壽命、復雜、大型、一體化和高性能諸方面發展。

2.美國模具工業

美國現有約7000家模具企業,90%以上為少于50人的小型企業。由于工業化的高度發展,美國模具業早已成為成熟的高技術產業,處于世界前列。美國模具鋼已實現標準化生產供應,模具設計制造普遍應用CAD/CAE/CAM技術,加工工藝、檢驗檢測配套了先進設備,大型、復雜、精密、長壽命、高性能模具的發展達到領先水平。但自上世紀90年代以來美國經濟面臨后工業化時代的大調整、大變革,也面對強大的國際競爭——來自成本壓力、時間壓力和競爭壓力。

3.德國模具業

德國一向以精湛的加工技藝和出產精密機械、工具而著稱,其模具業也充分體現了這一特點。對于模具這個內涵復雜的工業領域,經過多年的實踐探索,德國模具制造廠商形成了一個共識:即全行業必須協調一致,群策群力,挖掘開發潛力,共同發揚創新精神,共同技術進步,取長補短,發揮好整體優勢,才能取得行業的成功。此外,為適應當今新產品快速發展的需求,在德國不僅大公司建立了新的開發中心,而且許多中小企業也都這樣做,主動為客戶做研發工作。在研究方面德國始終十分活躍,成為其在國際市場上保持不敗的重要基礎。在激烈競爭中,德國模具行業多年保持住了在國際市場中的強勢地位,出口率一直穩定在33%左右。

據德國工、模具行業組織——德國機械制造商聯合會(VDMA)工模具協會統計,德國有模具企業約5000家,2003年德國模具產值達48億歐元。其中德國機械及制造商協會(VDMA)會員模具企業有90家,這90家骨干模具企業的產值就占德國模具產值的90%。

4.新加坡模具產業

新加坡是一個只有300萬人口的小國,在上世紀80到90年代,政府重視和支持精密模具的發展,出臺了很多政策,使模具工業得到快速增長,促進了新加坡經濟的快速發展。

新加坡擁有各種類型模具以及精密加工相關企業超過1000多家,模具年產值超過45億人民幣,在亞洲模具業中有著相當重要的影響力和作用。模具企業中上市的有10多家。新加坡65%以上企業生產的模具都是為電子相關業配套的,生產的模具不是大型的,但都是高精密、高水平的模具。

新加坡模具企業主要集中在半導體框架/封裝模具、五金沖壓模具、塑膠模具、硅橡膠模具等領域。

行業趨勢

數字化、自動化、柔性化、集成化、智能化和網絡化方向數字化是模具產業發展的主流, 而自動化則有助于實現操作, 快速響應市場需求。柔性化可實現多品種小批量生產。集成化可充分利用 CAD/CAM、CIMS等技術實現設計制造一體化、并行設計、虛擬制造、反求工程等。智能化可利用專家系統、模糊推理、人工神經網絡、遺傳基因等人工智能技術, 解決知   識的重用等問題。網絡化可跨地區、跨院所實現技術資源重新整合和共享。

模具檢測、加工設備向精密高效和多功能方向發展模具向著精密、復雜、大型的方向發展, 對檢測設備的要求越來越高。如美國的高精度三坐標測量機具有數字化掃描功能。實現了從測量實物→建立數學模型→輸出工程圖紙→模具制造全過程。高速銑削技術, 模具自動加工系統等的研制和開發。長三角是我國綜合實力最強的區域,經濟規模占全國經濟的22%左右,而珠三角則為10%。為了提高裝備水平和發展能力,各種模具加工設備及軟件等在長三角模具市場上將繼續旺銷,其中模CAD/CAE/CAM和CAPP、PDM、ERP等軟件,以及其一體化、智能化的信息集成生產技術,包括高速銑削內的快速制模技術及設備,高性能電加工技術及設備,精密測量技術及設備,先進的模具型腔表面處理技術及設備,深孔加工和試模設備,熱流道技術及其元件和系統,高質量的模具材料及模具標準件等都將成為眾多模具企業競相購買的對象,市場容量很大,其他為模具服務的產品市場也同樣有很大容量。

  解決方案

朗信的Plant IT? 平臺大幅提高了企業運營效率及成本降低。基于朗信的Plant IT? 平臺開發的企業信息化系統是支撐企業長久發展的重要基礎,有力地提升了企業的創新能力和價值能力,模塑行業信息化勢在必行,而且企業信息化系統將有力的促進模塑企業在行業內的競爭力。

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1.實現企業信息的共享,保證了數據的來源唯一性、完整性;

2.統一的編碼規范方便了企業間的數據傳遞方便設計查詢與重用,減輕了設計人員的工作量,提高了設計效率;

3.提升模具的整體開發效率,縮短了模具投放市場的時間;

4.降低了模具開發成本。

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