行業應用導航圖

材料處理

來源:朗信智能     時間:2018-02-05


材料處理

行業現狀

國內現狀

熱處理企業規范化發展,產業能力顯著提升

“十二五”期間,熱處理企業隨著城市發展規劃和裝備制造業的發展,開始進入規范化發展階段。在一些工業城市,已有30%以上的熱處理企業進入工業園區。通過行業強力推動開展GB/T19001《質量管理體系》、GB/T24001《環境管理體系》、GB/T28001《職業健康安全管理體系》認證,目前全行業90%以上熱處理企業或廠點通過了GB/T19001(ISO9001)認證,近10%企業通過了GB/T 24001(ISO14000)環境管理體系認證,部分熱處理企業還通過了GB/T18305(ISO/TS16949)《質量管理體系 汽車生產件及相關服務件組織應用GB/T19001的特別要求和CQI-9《特殊過程:熱處理系統審評》等認證。目前我國有各類熱處理加工廠、點估算約10000多個,熱處理設備制造企業約1000多家,工藝材料企業約500多家。隨著骨干企業發展,熱處理行業達規模企業數量明顯增加,包括生產條件和技術水平較高的專營熱處理加工和熱處理設備制造的民營企業,以及軍工企業、重型機器廠、汽車廠等大型企業的熱處理分廠在內,“十二五”末期熱處理行業達到規模以上的企業近1000家,年加工營業額超過300萬以上的熱處理加工企業近5000家。全行業熱處理生產設備約20余萬臺,裝機容量約2000萬kW,經熱處理生產的各類零件約3000萬噸/年,經熱處理加工過程零件約5000萬噸/年。

節能減排與清潔生產成就明顯

“十二五”期間,熱處理行業把節能減排做為重要工作內容,推動以節能、減排、優質、高效為出發點的設備更新,加大力度淘汰落后產能。到“十二五”末,全行業中已有5000多臺真空熱處理設備、20000多臺可控氣氛熱處理設備、約1000臺晶體管感應加熱設備更新替換了高耗能的老型號舊設備,有近100000臺加熱爐使用了全纖維保溫爐襯,骨干企業設備更新率達到80%以上,熱處理行業的節能減排技術改造已達50%以上,少無氧化熱處理比重達到了70%。

創新能力有所增強,熱處理生產技術進步明顯

“十二五”期間,我國熱處理技術裝備與工藝材料開發創新能力增強,自主研發出上百項新型熱處理工藝裝備和數千項技術專利,推廣先進技術成績顯著,熱處理行業工藝裝備水平提升至一個新臺階。

我國熱處理裝備制造形成體系

“十二五”期間。我國熱處理裝備制造體系基本形成。真空熱處理設備、可控氣氛熱處理設備、熱處理設備生產線、IGBT電源和大功率固態感應加熱設備、淬火機床、數控淬火冷卻設備等均可實現本土化制造。

初步建成熱處理行業中小企業公共服務平臺網絡

我國目前有專業熱處理企業一萬余家,規模全部在200人以下,均屬于小微型企業,各類服務需求很大。在中國機械工業聯合會和工信部中小企業司的支持下,中國熱處理行業協會被批準為“國家中小企業公共服務示范平臺”,針對本行業實際狀況組織相關的大專院校、律師事務所、研究院所、行業檢測站、重點熱處理工業集聚區骨干企業簽訂協議共建公共服務平臺網絡,對會員企業提供各類服務。

       國外現狀

      美國、日本及歐洲的許多發達國家均先后制定了21世紀熱處理技術發展規劃和目標。2004年,美國能源部工業技術局、美國金屬學會熱處理學會和熱處理協會共同制訂了熱處理技術路線發展目標:到2020年,能源消耗減少80%;工藝周期縮短50%;生產成本降低75%;熱處理畸變為零;熱處理件質量分散度為零;熱處理加熱爐壽命提高10倍;熱處理爐價降低50%和熱處理生產對環境的影響為零。同時,將運用最新的CAD(計算機輔助設計)程序和熱處理數據庫,計算機模擬的仿真技術和精確控制技術實現對熱處理進行高度柔性化和智能化的全面控制及系統管理。

      國外技術現狀

推廣應用高壓氣冷淬火。國外的熱處理廠家非常重視熱處理過程中的冷卻,根據產品的技術和工藝要求,可進行慢速卻、油淬冷卻、一次性氣淬冷卻等。

熱處理設備采用油冷。風機冷卻、熱交換器冷卻、淬火油槽冷卻等所有需冷卻的裝置,全部采用油封式自冷,全面取代水冷循環系統,整個熱處理爐不用任何冷卻水。

滲氮爐上采用氫探頭。德國公司已應用氫探頭和相應的技術測控滲氮爐內的氮勢,以對滲氮的爐氣氛進行調節和控制,實現滲氮爐的現代化。

燃氣輻射管。目前,歐洲的熱處理設備已大部分采用燃氣輻射管,使用天然氣加熱。燃氣加熱技術和裝備在歐洲已十分成熟,天然氣燒嘴已有標準系列,由專業燒嘴廠制造供應,并將燃氣輻射管的內管由不銹鋼換成陶瓷,延長使用壽命并提高功率。天然氣加熱提高能源利用率,降低生產成本。

行業趨勢

       “十三五”目標和2025年設想

1、提高熱處理產品質量,增強我國機電產品國際市場競爭力。“十三五”末期,30%以上規模企業熱處理件一次檢驗合格率由“十二五”末期的96%以下提高到98%以上,返修品率控制在1.5%以下,熱處理行業貫徹GB/T 19001質量管理體系標準的廠家達到100%。到2025年,50%以上規模企業熱處理件一次檢驗合格率達到98%以上,重大裝備零件熱處理達到國際先進水平。

2、創新發展,提高熱處理數字化網絡化智能化制造應用程度和裝備自主化程度。“十三五”末期,新增工藝裝備數控化率達到90%,軸承、標準件及汽車零部件熱處理生產自動化程度達到80%,高檔熱處理工藝裝備能滿足國內需求的30%以上,工藝技術的自主創新能力達到國際先進水平。到2025年,掌握重大裝備大型鑄鍛件熱處理的核心技術,擁有自主知識產權,形成重大裝備大型鑄鍛件穩定生產制造能力,標志性重大工藝和裝備實現自主化,精密控制大裝機容量熱處理生產工藝和成套裝備實現自主化;60%以上企業實現生產管理信息化、熱處理加工數字化;以真空和控制氣氛為主的少無氧化熱處理達到80%以上;軸承、標準件及汽車零部件熱處理生產自動化程度達到100%;高檔熱處理工藝裝備能滿足國內需求的90%以上;工藝模擬在大型企業或在重大產品生產中得到普遍應用;工藝數據庫和工藝優化在大中型企業普遍應用。

3、進一步降低能源消耗。圍繞精密、高效、經濟、清潔的目標,重點發展真空、可控氣氛、感應加熱、高溫、快速、激光、高能束以及智能化熱處理等先進熱處理技術降低能源消耗,“十三五”末期,實現生產周期縮短10%,能耗在“十二五”的基礎上降低20%,熱處理總體節能水平達到:規模以上的企業綜合平均能耗降到400kWh/t以下,萬元產值電耗降到2500kWh/萬元以下。到2025年,規模以上的企業熱處理綜合平均能耗降到380kWh/t以下,萬元產值電耗降到2000kWh/萬元以下。

4、減少排放,加強環保。“十三五”末期,骨干熱處理企業基本配置煙氣處理系統,熱處理單位水耗達到0.3t/t以下,有害剩余物料排放全部達到規定限值。通過熱處理清潔生產審核的企業達到20%以上。到2025年,骨干熱處理企業全部配置煙氣處理系統,熱處理單位水耗達到0.2t/t以下,以無污染的真空熱處理代替鹽浴熱處理,溫室氣體排放減少50%,熱處理生產污染物實現零排放。

5、提高產業集中度,擴大規模企業數量,產業轉型升級。“十三五”末期,熱處理企業整合集中到6000~8000家(含熱處理分廠、車間),40%熱處理企業實現管理信息化、加工數字化;全員勞動生產率達到40萬元/人年。創造條件培育2~3家具備國際競爭力的熱處理工藝裝備開發和關鍵產品制造工藝開發的研究機構或企業。到2025年,通過貫徹企業規范化條件,使熱處理企業整合集中到5000家以下;創造條件培育3~5家具備國際競爭力的熱處理企業和熱處理裝備制造企業。人均勞動生產率達到80萬元人民幣/人年。

6、“十三五”末期,熱處理骨干企業全部配備熱處理工程師和專職檢驗人員,操作工人20%達到中級工以上水平,工人技師占工人總數的8%以上。到2025年,熱處理骨干企業操作工人30%以上達到中級工以上水平,技師和工程師以上的熱處理技術人員達到10%以上。

  解決方案

朗信的Plant IT? 平臺大幅提高了企業運營效率及成本降低。基于朗信的Plant IT? 平臺開發的企業信息化系統是支撐企業長久發展的重要基礎,有力地提升了企業的創新能力和價值能力,熱處理行業信息化勢在必行,而且企業信息化系統將有力的促進熱處理企業在行業內的競爭力。

基于朗信的 Plant IT? 平臺開發的企業信息化系統為客戶提供以下受益:

1.統計匯總標準化,無人化。全公司所有部門的所有統計、匯總、查詢等工作均由系統自動完成,數據更準確,數據更新周期更短;

2.減少重復勞動。同樣的信息在生產的全過程中流通無需反復錄入;

3.信息流轉快速及時,節約資源提升企業運營效率。車間流轉卡和給客戶的單據要打印外,基本無紙化了;

4.促進企業節能生產和清潔生產。采集設備每天的用電量,每一爐的用電量,自動分析計算能耗、設備產能、設備停臺率、設備利用率、維修費用等等。促進企業不斷改進工藝,合理安排生產從而達到節能降耗的目的;

5.促進績效考核量化。通過一次加工合格率、最終產品合格率、不合格原因統計、萬元產值能耗、設備完好率等指標及其橫向和縱向的比較給考核帶來更公平準確的依據,激發了員工的工作熱情。

上一條:食品飲料 下一條:煙草機械
边拍视频边赚钱的软件