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MES被重新定義?做到這幾點才算智能制造

2019-05-14242

在工業4.0背景下,推動智能制造,構建智能工廠、智能生產、智能物流和智能服務體系,我們需要對MES系統重新進行定義,主要從以下幾個方面進行說明:

MES深度融入企業運營環節

智能工廠中的機器將全部由軟件控制,工人只需要通過MES現場的操作計算機或者移動終端就可以完成生產,MES結合企業運營的其他工業軟件構建一個高度協同性的生產系統,對企業的設計、采購、銷售、計劃、制造和運維服務各個環節,對每一個與制造相關的指令能夠精確調度、發送、跟蹤和監控該指令影響生產的過程,成為實現車間制程智能化的基本技術手段。

MES收集及整合整個智能工廠的業務數據,通過工業大數據的分析整合,使其全產業鏈可視化,達到生產最優化、流程最簡化、效率最大化、成本最低化和質量最優化的目的。

伴隨著制造企業的發展,未來制造企業勢必也是一個軟件公司,軟件系統的應用也會越來越多,MES就會成為制造企業運營的基石。

重新定義的MES的位置與其他業務板塊同等重要,以網絡化和扁平化的形式對企業的生產計劃進行“再計劃”,“指令”生產設備“協同”或“同步“動作,對產品生產過程進行及時的響應,使用當前確的數據對生產過程進行及時調整、更改或干預等處理。

采用多向直接的通訊,在整個企業的產品供需鏈中,即向生產過程人員傳達企業的期望(計劃),又向有關的部門提供產品制造過程狀態的信息反饋,還要告知車間底層裝備之間加工的法則,彼此的加工狀態。

既不同于類似于ERP的企業運營系統,也不同于企業的過程控制系統,使用MES的經驗表明,它不再單純只針對制造過程進行優化,可以延伸至企業運營的其他的板塊,縮短產品的研發周期,提高生產效率,降低單元的產品的制造成本,提高產品的不良率和能源利用率。

MES的業務應用范圍更加深入

傳統MES的作用就是實現企業的連續信息流。并通過對信息的傳遞和處理,對訂單下達到產品完成的整個生產過程優化管理。MES系統有十一個主要功能模塊,通過MES這些模塊的有效協作,可以起到溝通企業計劃層和控制層,憑借信息技術提供精確的實時數據,并最終達到優化管理活動和生產活動的目的。而在現實當中,各不同行業企業可以根據行業特點和企業實際,開發適合自身情況的多種功能模塊。

MES對數據提供的實時性要明顯高于ERP,如果說控制層提供的實時時間系數為1,那么,MES的時間系數為10,ERP的時間系數為100。但是,重新定義的MES的核心優勢不僅僅在于提供實時數據,而且需要對實時指令進行準備的自學習和柔性調度,也就意味著MES的時間系數也變成了1。

MES的數據將是企業未來的核心競爭力,數據轉化為企業的知識,MES也是一個知識管控和傳承平臺;

MES將在業務活動中加入更多的人工智能的算法,模擬專家的智能活動,部分取代人工操作的內容,并具有自組織能力,實現人、裝備和資源的一體化過程優化;

MES將依據和制定智能工廠中的管控指標,數據通訊和調度協同之間更加的精細化和準確;

MES通過智能數據的挖掘和分析,建立企業、工廠、車間,甚至工作中心、工作單元的數據模型,隨時適應制造環境和制造流程的改變;

MES建立約束和規則觸發機制,在不同的業務操作或者環境中,約束其行為,或者觸發某些業務操作。

MES未來的市場效益

MES除了解決企業的“信息孤島”問題,起到承上啟下、連左通右的功效,通過對即時生產數據采集,達到對生產現場的實時控制,及為管理層提供精細的決策支持;通過實時指令調度其他生產資源,提高生產效率;通過對實時生產數據的采集和分析,從而達到優化生產排程、合理調配生產資源、改善生產工藝,提高產品質量和及時處理客戶投訴等問題。MES主要體現出以下幾點作用:

生產數據的即時采集,通過實時數據采集,大大減少了ERP等系統數據錄入時間。

對生產數據的即時查詢、歷史查詢和精細化數據分析。

不良產品追溯管理,一方面即時處理不良產品維修并及時改進減少不良產品;另一方面,當已銷產品出現不良現象時,及時追溯相關批次,并準確召回不良批次,提高了服務質量,并減少召回成本。

收集工藝參數,優化工藝數據,提高產品研發周期。

改進生產工藝,提高產品質量。

提高生產效率,監控生產工人生產狀況,提高工作積極性。

準確追溯到不合格供應商,減少不必要的損失。

合理調配生產資源:人員、物料、生產線等。

按時交貨,建立良性的供貨關系。

為降低成本提供有力的數據來源。

實現零庫存管理,提高企業資金流的運轉。

與能源監控協同調度制造裝備,提高能源利用率。

統一標準和時刻,歸結統計單元產品的制造成本,優化分析,達到降低的目的。

工業領域正在全球范圍內發揮越來越重要的作用,是推動科技創新、經濟增長和社會穩定的重要力量。但與此同時,市場競爭也在變得愈發激烈。客戶需要新的、高質量的產品,要求以更快的速度交付根據客戶要求而定制的產品。此外,還必須不斷提高生產力水平。只有那些能以更少的能源和資源完成產品生產的企業,才能夠應對不斷增長的成本壓力。

智能制造的整體解決方案實現虛擬生產和與現實生產環境的融合,采用創新的工業軟件、自動化技術、驅動技術及服務,讓MES深入企業運營應用過程中,促進企業縮短產品的研發周期,提高生產效率,降低單元的產品的制造成本,提高產品的不良率和能源利用率。


 

文章來源:信息化和軟件服務網


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