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MES:貫徹精益,智造未來!

2019-01-25439

一、商業化“布雷”

在包裝印刷行業,近年來舉辦了很多智能制造論壇、智能制造場景模擬的活動。這些活動,是在為包裝印刷行業智能制造“布雷”。

這些活動的商業氛圍非常的隆重,卻不知道模擬與實踐是那不同的。那些模擬場景的基本上是設備廠家,基本上沒有成功的客戶案例,簡單到把設備對接在一起,根本沒有考慮甚在產品、工序不同時遇到的瓶頸問題,這是與實際嚴重至不符合的。筆者還發現,甚至一些上臺報告的智能工廠,部分還沒有上MES系統,有的還在向筆者咨詢,不由讓筆者感覺冷汗直冒。

同時,出于商業的目的,很多軟件廠商也都在將自己的產品冠以MES的名義進行銷售,比如生產相關硬件的、做條碼管理的、做看板管理的,或者具備MES三五事項功能的,等等這些都不應是MES系統。這些商業化的運作,無疑會給中國包裝印刷行業的智能化發展道路帶來坎坷與不幸。

二、重新定義MES

百度百科這樣解釋:MES是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。MES可以為企業提供包括制造數據管理、計劃排產管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊,為企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協同管理平臺。

在實踐中,我們發現,這些定義遠遠不能描述MES,并且會導致MES實施難以成功。

三、突破三大瓶頸

智能工廠在建設前,一定要考慮一些現實的問題。

1.生產訂單問題

有很多企業的產品范圍非常的廣泛,工序繁雜,材料材質、規格多種多樣,如果都是這種訂單,那么通過智能工廠進行生產明顯是不可行的,智能工廠需要重新定位產品,相對而言,紙板、紙箱、商務印刷類智能工廠要容易實施,精品盒、兒童書、賀卡等工藝復雜的企業難度要大很多。

2.材料齊套問題

這里先講一個真實的故事:有一家全國知名度很高的企業董事長,走下“智能工廠”報告臺就向我發出邀請,能不能到為他們公司專門講一下MES,我的回答是有時間一定去。有時間一定去就是不一定去,因為他用的ERP不是我們的,他們在ERP環節的算料、采購、工單、計劃等很多環節滯后且數據不準確,ERP供應商宣傳說5天實施上線,他們弄了一年才勉強上線,還是董事長根據軟件廠商的要求要人就給人,要設備就給設備,要什么就給什么的前提下才做到的。

很多印刷企業在提升產能上,往往是這樣操作的,即根據現有材料進行生產,雖然現有材料也經常出錯,但根據計劃組織生產,材料到位信息總是不準確不穩定,反而更加浪費時間。

3.工序瓶頸問題

很多企業會出現車間現場原料、半成品堆積卻又停工待料的現象,這種現象的形成是生產不均衡造成的,包裝印刷企業同樣存在此類問題。所以我在前面說,模擬場景與真實差別非常大。生產設備不是像模擬智能工廠那樣簡單的對接就好了,產品不同選擇的工序不同,產品材質不同選擇的設備不同,對接就意味著統一,意味著產能向瓶頸設備看齊,進而降低產能整體表現,這并非單單是稼動率的問題。

四、鎖定五大目標

智能工廠的建設目標是什么?智能工廠建設的核心關鍵在哪里?結合大家關心的問題,總結為“五大目標”。

1.全程質量追溯

質量是產品的生命,也是智能制造首先要解決的問題,在這個過程中,除了質量檢驗系統及設備,全程質量追溯非常重要:比如原料是否合格?操作機臺、人員、經過的工序、生產時間是否可追溯?關鍵工藝參數是否可控?能否防止材料出錯、流程出錯?

2.建立生產效率與產品交付優勢

不論任何時候,準時交付都是客戶服務的基礎,但智能工廠的目標不限于此。郭臺銘說,一批訂單,如果能比別人提前5天,客戶會下單給你,比別人提前一周,客戶愿意多付10%的人生。MES的目標之一就是要達成交付優勢,比如交期的穩定性、縮短訂單生產周期、交期預估,以及異常情況下的緊急措施,如客戶訂單變更、緊急插單、工單變更、補料加工等,這些將使企業脫離低級的“價格戰”,走向戰略價值合作伙伴。

3.建立資源整合與成本優勢

成本永遠是企業最關心的核心數字,成本管理“二線”“三環"。兩線是指資源的高利用率與生產過程的低損耗率,”三環“是指計劃、控制、改善。MES是“二線”“三環"的執行者,比如內部精益生產的水平?影響產能的原因是(設備故障,調度失誤,集工待料)?工藝指標合理性?是否使設備OEE、材料利用率達到行業領先水平等等。

4.快速響應客戶需求

作為加工型行業,包裝印刷客戶的要求其實并不太多,無非是交付周期、訂單查詢、緊急插單、工單更改、質量保障、質量追溯等等,說起來容易,但沒有多少企業可以做到。

5.支持實時決策

實時決策是優化與針對異常快速響應的基礎,通過MES軟件,可以實時掌握各工作中心、產品中心、班組狀態、設備狀態、設備利用率、OEE產品品質等數據,能夠通過大數據分析的方式,發現問題、預警問題、實時決策,通過分析實現各環節的改善。

五、六大控制中心

MES操控臺,包括滿屏主畫面(多頁面單屏)、權限控制、界面定義(DFM)、用戶登錄(綁定機臺、班組)、連接輔助設備(條碼槍、讀卡器、提示燈)、畫面多樣性(儀表)、標簽打印等各項內容,可以歸納為六大控制中心。

1.MES配置中心

MES配置中心是基礎資料、聯網參數、設備列表、設備參數、配方參數、讀取數據、下達命令的作業配置管理平臺。

2.信息監控中心

實時監控設備、班組、人員、品質狀況和工作中心動態監控、生產單動態監控等。

3.生產任務中心

根據生產任務、訂單交期、機臺負荷及其它實際情況,進行現場靈活調度。

4.生產執行中心

負責開始任務,讀取設備參數(參數儲存,防錯報警),設備記數清零,生產日報(讀取采集的設備數據:生產數量、停機時間、調機時間、平均速度、最高速度等)等。

5.MES服務中心

負責與組態服務通信;定時采集設備參數數據,用于監控(MES操控臺)、分析(ERP)。

6.決策支持中心

通過大數據處理,提供報表查詢,包括制令查詢、機臺生產現況查詢、現場派工查詢、報工歷程查詢、暫停記錄查詢、不良原因分析、OEE分析、生產日報、良率分析、統計報表、分析報表、圖形化報表及穿透式數據查詢等。

 

文章來源:信息化和軟件服務網

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